La empresa sueca STILFOLD, pionera en la técnica de fabricación conocida como «origami industrial», ha anunciado una alianza estratégica con la californiana California Metals con el objetivo de transformar los procesos de producción en el sector de la movilidad. La colaboración combina la metalurgia sostenible de California Metals con el sistema de plegado robotizado de STILFOLD para crear un ecosistema de fabricación circular en el que cada pieza producida minimiza el impacto ambiental desde el origen.
La tecnología de STILFOLD, denominada «origami industrial», consiste en el uso de brazos robóticos que pliegan chapa metálica plana sobre curvas para dar forma a estructuras ligeras y sostenibles con el mínimo número de componentes. El proceso elimina en gran medida la necesidad de soldaduras convencionales y reduce tanto el consumo de material como el de energía frente a los métodos de fabricación tradicionales.
Mediante la combinación de procesos digitales, robótica y origami industrial, la compañía persigue crear un modelo de producción circular y eficiente en costes que permita fabricar vehículos más ligeros, más sostenibles y con tiempos de desarrollo más reducidos.
El papel de los materiales para reducir la huella de carbono
En el núcleo de la iniciativa se sitúa una colaboración estratégica orientada a mejorar de forma radical la manera en que se obtienen y utilizan las materias primas. Dado que hasta el 70 por ciento de las emisiones totales de CO₂ de un producto están integradas en los propios materiales, optimizar las cadenas de suministro y minimizar el uso y el desperdicio de material son palancas fundamentales para descarbonizar todo el proceso de fabricación.
El proyecto tiene como objetivo crear un piloto de gemelo digital que rastree el ciclo de vida de un dispositivo de movilidad sostenible, desde la obtención de la materia prima hasta el cliente final, integrando las bases de datos de materiales sostenibles de California Metals con la tecnología de producción innovadora de la compañía sueca.
Aplicaciones del Origami industrial en el transporte pesado y ferroviario
La tecnología ya ha sido validada en diferentes segmentos del transporte. Aplicada a la fabricación de semirremolques, la firma estima que podría eliminar la necesidad de realizar aproximadamente 360.000 trayectos de camiones al año y evitar hasta 12.000 toneladas de CO₂, al aumentar la capacidad de carga de los vehículos pesados en un 5% y hacer los semirremolques más eficientes. El remolque STILFOLD requiere un 90 por ciento menos de componentes respecto a los modelos tradicionales y puede construirse con un 30 por ciento menos de materiales, con un peso estimado de 6.000 kg frente a los aproximadamente 8.000 kg de los modelos convencionales.
En el ámbito ferroviario, Alstom y STILFOLD han profundizado su colaboración tras la finalización con éxito de un proyecto piloto, con el objetivo de evaluar cómo el método de curvado de la empresa sueca puede aplicarse a una gama más amplia de componentes y elementos estructurales de trenes. Una estructura basada en STILFOLD requiere menos materia prima en comparación con las técnicas de fabricación convencionales, reduce el procesado del acero —como la soldadura—, disminuye el consumo energético y el impacto ambiental, y permite obtener estructuras significativamente más ligeras que con los métodos tradicionales.
STILFOLD ha sido distinguida con el Sello STEP de la Comisión Europea, un reconocimiento otorgado únicamente al 2% de todos los proyectos de la UE, que confirma la excelencia tecnológica de la empresa y su importancia para la independencia industrial y tecnológica de Europa. La compañía sueca cuenta además con una segunda patente concedida por la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos (USPTO), que refuerza su posición en el mercado norteamericano.
Imágenes Origami Industrial STILFOD
Fotos: STILFOLD
