Un nuevo sistema de inspección de cuero basado en inteligencia artificial (IA) redefine la artesanía y la sostenibilidad en Bentley. La lujosa marca británica acaba de presentar una revolucionaria tecnología de IA que transformará la fabricación de sus icónicos interiores de automóviles. Esta innovación optimiza la selección de cuero, minimiza el desperdicio y eleva la calidad a niveles sin precedentes.
Además, pese a lo avanzado e innovador de esta técnica, el sistema de inspección de cuero impulsado por inteligencia artificial se integra a la perfección con la artesanía tradicional y con ello refuerza la posición de Bentley como líder en la industria del lujo sostenible. Porque la firma de Crewe busca ser el referente del futuro en la fabricación de coches de lujo, apostando por instalaciones ultra-flexibles e hiper-personalizadas que combinan la artesanía con los conceptos de fabricación digital.
El sistema detecta imperfecciones microscópicas
El sistema de inspección de cuero asistida por IA marca un antes y un después en el proceso de selección del material. Anteriormente, la inspección manual de cada piel era una tarea laboriosa y sujeta a errores humanos. La nueva tecnología emplea cámaras de alta resolución y algoritmos de inteligencia artificial para detectar incluso las imperfecciones más diminutas, como picaduras de insectos, cicatrices o agujeros, que podrían comprometer la calidad del tapizado.
Para la fabricación del interior de un Bentayga SUV, se requieren aproximadamente nueve pieles. Dado que el cuero es un producto natural, las imperfecciones son inevitables. Sin embargo, gracias a la inspección de cuero con IA, Bentley se asegura de que cada corte de cuero seleccionado cumpla con los estándares más exigentes.
La adopción de la IA en la inspección de cuero no solo mejora la calidad, sino que también impulsa la sostenibilidad. Al reducir el desperdicio de material y optimizar el uso de cada piel, Bentley disminuye su huella de carbono. Se estima que esta innovadora técnica contribuye a una reducción de 135,7 kg de emisiones de CO₂ por cada vehículo fabricado.
También optimiza el corte de la pieza de cuero
Además de los beneficios ambientales, la inspección de cuero con IA también aporta eficiencia al proceso productivo. El sistema puede inspeccionar múltiples pieles simultáneamente, acelerando el proceso de selección y optimizando el corte del material para los más de 200 componentes de tapicería que componen el interior de cada vehículo.
Sin embargo la inspección de cuero con IA no reemplaza por completo el trabajo de los artesanos de Bentley. Al automatizar la inspección, el sistema libera a los expertos para que se concentren en las tareas que requieren su habilidad y experiencia, como la costura a mano y la creación de detalles intrincados que hacen que cada cabina de Bentley sea única.
La implementación de la inspección de cuero con IA es un ejemplo de la constante innovación que se lleva a cabo en la «Dream Factory» de Bentley en Crewe, donde se fabrican todos los modelos de la marca. Andreas Lehe, Miembro del Consejo de Administración para la Fabricación de Bentley Motors, destaca la importancia de esta innovación: «Nuestros interiores de automóviles están elaborados con el mejor cuero natural. La inversión en esta pionera tecnología mejora aún más la sostenibilidad de los lujosos interiores de Bentley, reduciendo el desperdicio y optimizando el uso del cuero. La inspección de cuero también muestra cómo la innovación de vanguardia y las técnicas tradicionales de artesanía de Bentley pueden coexistir perfectamente.»
Solo un avance más en la evolución permanente en la que está sumida prestigiosa firma británica. Una compañía que ha hecho de la artesanía y del trabajo manual su forma de vida; pero que quiere enriquecerla con las técnicas más avanzadas disponibles en todos los campos.
Imágenes Bentley IA
Fotos: Bentley Motors
